ब्रेक लाइनिंग उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया

ट्रक ब्रेक लाइनिंग की उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: घर्षण सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है: फॉर्मूला स्क्रीनिंग और बैच उत्पादन। ऑर्डर प्राप्त करने और उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने के बाद, सबसे पहले लागू फॉर्मूला चुनें, और मौजूदा फॉर्मूले को समायोजित करें या एक नया फॉर्मूला विकसित करें। फिर परीक्षण और यह साबित करने के बाद कि यह उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जाएगा।

ट्रक ब्रेक लाइनिंग की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य लिंक में शामिल हैं:
1. सामग्री निरीक्षण: उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के लिए आवश्यक निरीक्षण किया जाएगा, और सूत्र में अनुपात को इसकी भौतिक और रासायनिक सूचकांक विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जाएगा।

2. सामग्री: सूत्र द्वारा निर्धारित अनुपात के अनुसार कच्चे माल को मापें। वर्तमान में, आमतौर पर दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: मैन्युअल मीटरिंग और कंप्यूटर स्वचालित बैचिंग सिस्टम द्वारा स्वचालित मीटरिंग। स्वचालित बैचिंग प्रणाली उन्नत और विश्वसनीय है।

3. मिश्रण: तैयार कच्चे माल को मिलाएं। मिश्रण को गीले मिश्रण और अर्ध-शुष्क मिश्रण में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिक्सर में तीन-अक्ष पेंच प्रकार, दो-अक्ष प्रकार, हल और हैरो प्रकार शामिल हैं, और हल और हैरो प्रकार का अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है।

4. प्रेस बनाना: इसे एक-चरण बनाने की विधि और दो-चरण बनाने की विधि में विभाजित किया गया है। बनाने की एक-चरणीय विधि यह है कि सामग्री को सांचे में डाला जाए और सीधे गर्म-दबाया जाए; दो-चरणीय नियम यह है कि कच्चे माल को पहले से एक रिक्त स्थान में दबाया जाए, और फिर इसे गर्म प्रेस सेटिंग के लिए गर्म प्रेस मोल्ड में रखा जाए।

5. गर्मी उपचार: गर्म दबाने के समय को बचाने और गर्म प्रेस की कार्यकुशलता में सुधार करने के लिए, गर्म दबाने के बाद घर्षण सामग्री में राल और अन्य घटकों का रासायनिक प्रभाव पूरी तरह से पर्याप्त नहीं होता है, इसलिए गर्मी उपचार प्रक्रिया होनी चाहिए एक निश्चित तापमान पर पूरा किया जाए। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण एक ताप उपचार बॉक्स है जिसे प्रोग्राम किया जा सकता है और स्थिर रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

6. प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण: उत्पाद की उपस्थिति की आवश्यक ट्रिमिंग और प्रसंस्करण, ड्रिलिंग, आंतरिक और बाहरी आर्क को पीसना, चम्फरिंग, आर्क सतह कोड छिड़काव, आदि।

7. मशीन निरीक्षण: उत्पादन के बाद उत्पाद योग्य है या नहीं यह जांचने के लिए पेशेवर उपकरण निरीक्षण आयोजित किया जाएगा; योग्य उत्पादों की पैकेजिंग।